1. Kääntäminen
Sorvaus on yleisin ja laajimmin käytetty koneistusmenetelmä, jota käytetään ensisijaisesti ylimääräisen materiaalin poistamiseen työkappaleen ulkopinnalta, kunnes haluttu muoto ja mitat ovat saavutettu. Tämä prosessi tarjoaa erittäin suuren tarkkuuden ja erinomaisen pintakäsittelyn, joka sopii erilaisten metallisten ja ei-{1}}metallisten materiaalien työstöön.
2. Tylsää
Keittämiseen kuuluu olemassa olevan reiän halkaisijan lisääminen tai muuttaminen mittatarkkuuden parantamiseksi tai sen muodon korjaamiseksi. Jos esimerkiksi reikä ei ole tarpeeksi pyöreä tai sen mitat ovat väärät porauksen jälkeen, voidaan porauksella korjata se ja saavuttaa korkeammat tarkkuusvaatimukset.
3. Napauttaminen
Kierteitys on kierteiden työstämistä työkappaleeseen{0}}esiporatuissa reikissä. Tässä prosessissa käytetään hanaa moniteräisenä-leikkaustyökaluna. Kun työkappale pyörii hitaasti, kierre on kiinnitetty ja tuettu takatuen karalla, jolloin se pääsee reikään aksiaalisesti kierteen koneistuksen loppuunsaattamiseksi. Tätä prosessia käytetään laajalti kierteitettyjen kiinnittimien työstyksessä sellaisilla teollisuudenaloilla kuin konevalmistus, autoteollisuus ja ilmailu.
4. Purling
Pyällys on koneistusmenetelmä, joka luo säännöllisiä kuvioita (yleensä vinoneliön{0}}muotoisia tai suoria viivoja) työkappaleen pinnalle. Sitä käytetään ensisijaisesti lisäämään osien kitkaa ja pitoa ja samalla parantamaan niiden esteettistä ulkonäköä. Pyällystyökalut painavat kuvion työkappaleen pintaan valssauksen läpi ilman materiaalin poistamista, mikä ei vaikuta työkappaleen kokonaislujuuteen.
5. Kalvaus
Kalvitusta käytetään olemassa olevien reikien suurentamiseen ja viimeistelyyn niiden mittatarkkuuden ja pinnan laadun parantamiseksi. Kalvin tunkeutuu työkappaleeseen aksiaalisesti poistaen vain pienen määrän materiaalia saadakseen pyöreämmän, sileämmän sisäreiän. Kalvotusta käytetään yleisesti erittäin -tarkkoja sovituksia vaativien reikien, kuten laakeripesän reikien ja hydraulijärjestelmän reikien, työstämiseen.
6. Ero
Katkaisu on toimenpide, joka erottaa työkappaleen kokonaan leikkaamalla sen kohtisuoraa akselia pitkin leikkaustyökalulla. Tätä prosessia käytetään tyypillisesti pitkien tankojen jakamiseen useisiin osiin tai ei-toivottujen osien poistamiseen työkappaleesta. Leikkauksen aikana leikkaussyvyyden ja työkalun syöttönopeuden hallinta on ratkaisevan tärkeää materiaalin muodonmuutosten tai työkalun vaurioiden välttämiseksi.
7. Päätypinnan koneistus
Päätytyöstöä käytetään lyhentämään työkappaleen pituutta, jolloin työkappaleen päätypinta on kohtisuorassa pyörimisakseliin nähden. Työkalu syöttää työkappaleen säteittäistä suuntaa pitkin poistaen vähitellen materiaalia päätypinnasta, kunnes haluttu pituus on saavutettu. Tätä prosessia käytetään laajalti mekaanisten osien, kuten laippojen ja laakeripesien, päätypinnan viimeistelyssä.
8. Uriointi
Uraaminen on prosessi, jota käytetään kapeiden urien koneistamiseen työkappaleen pinnalla tai sen sisällä. Leikkuutyökalun leveys määrää uran koon. Työkappaletta voidaan syöttää säteittäisesti tai aksiaalisesti halutun uran muodon muodostamiseksi. Uritusta käytetään laajalti osien kokoonpanossa, napsautus-sovitusrakenteiden työstyksessä ja kierteen aloituspisteiden esi-työstössä.
9. Pujotus
Kierteitys on prosessi, jossa ulko- tai sisäkierteet työstetään sorvalla. Työkalu liikkuu työkappaleen aksiaalista suuntaa pitkin leikkaamalla vähitellen langan muodon. Kierteitys soveltuu kierteitykseen verrattuna suurempien mittojen tai erikoiskierremuotojen koneistukseen, ja sitä käytetään usein tarkkuusmekaanisten osien, kuten ruuvien ja putkiliitosten, valmistuksessa.
10. Poraus
Poraus on yleensä ensimmäinen vaihe sisäisten rakenteiden työstyksessä, mikä voi vaatia myöhempiä viimeistelyprosesseja, kuten kalvinta ja kierteitystä. Tätä prosessia käytetään pääasiassa sylinterimäisten reikien koneistamiseen työkappaleissa, ja se soveltuu yleensä reiän alkutyöstöyn materiaaleissa, kuten metallissa, muovissa ja puussa. Poraustarkkuus on yleensä alhainen, joten suuren-tarkkuuden skenaarioissa se on yhdistettävä muihin viimeistelyprosesseihin (kuten poraukseen tai kalvaukseen) reiän koon ja pinnan laadun parantamiseksi.