Jyrsintä, joka on keskeinen koneistuksen prosessi, on kehittymässä kohti tarkkuusjyrsintä, moni-akselijyrsintä ja mukautuva jyrsintä.
CNC-jyrsinnässä käytetään CNC-työstökoneita ja jyrsimiä työkappaleiden jatkuvaan leikkaamiseen erimuotoisten osien tuottamiseksi. Perinteisiin jyrsintämenetelmiin verrattuna se tarjoaa paremman hyötysuhteen ja suuremman joustavuuden. Yleisiä työkalumateriaaleja ovat nopea-teräs, kovametalli ja keramiikka.
Nopea{0}}jyrsintä on edistynyt valmistustekniikka. Sen leikkausnopeus ja syöttönopeus ovat huomattavasti suuremmat kuin perinteisessä koneistuksessa, mikä edustaa perustavanlaatuista harppausta leikkaussuorituskyvyssä. Suurinopeuksisten-leikkaustyöstökoneiden karan nopeudet vaihtelevat 10 000 - 100 000 m/min. Yleisesti käytettyjä työkalumateriaaleja ovat PCD (monikiteinen timantti), kuutioboorinitridi (CBN), keraamiset työkalut ja päällystetty sementoitu karbidi.
Viiden-akselin jyrsintätekniikkaa voidaan käyttää monimutkaisten spatiaalisten kaarevien pintaosien, kuten aero-moottorien juoksupyörien ja turbiinin siipien, tehokkaaseen ja-tarkkuuteen. Sen työstöprosessi sisältää avainteknologioita, kuten geometrisen{4}}mekaanisen integroidun simuloinnin koneistuksen tarkkuuden varmistamiseksi. Mikrojyrsintä-, kärkijyrsintä- ja tärinä{6}}-avusteisia jyrsintätekniikoita voidaan käyttää niiden korkean tehokkuuden, suuren tarkkuuden ja suuren joustavuuden ansiosta valmistamaan mikro-kuvioituja pintoja, joilla on tiettyjä toimintoja.
Robottijyrsinnässä käytetään teollisuusrobotteja koneistukseen, mikä tarjoaa etuja, kuten korkean kätevyyden, korkean uudelleenkonfiguroitavuuden ja alhaiset kustannukset. Se soveltuu suurten-kokoisten, räätälöityjen työkappaleiden koneistukseen; sen jäykkyys on kuitenkin yleensä pienempi kuin perinteisten työstökoneiden, joten se on alttiina tärinää.